铝管连续挤压机组
1、概述
　　铝材料连续挤压新技术是1971年英国原子能局（UKAEA）斯普林菲尔德研究所发明的，同年申请英国专利，并研制成功，被称为康丰机。1975年由英国必达意（Babcock霍尔吨·贝考克公司）线材设备公司制造世界第一台连续挤压生产设备，主要用于铝导线生产和铝管生产。后来英国、美国、日本等多家公司相继研发了单轮槽、单轮双槽、双轮单槽、多种连续挤压机型，主要生产精密铝管及连续包复产品。
　　连续挤压技术作为一种强挤压加工技术，它利用了坯料与旋转挤压轮之间的摩擦所生产足够的变形力和温度，将有色金属杆料（颗粒料或熔融金属）以真正连续大剪切变形方式直接挤压成制品，具有能耗低，材料利用率高、制品长度大、组织性能均匀，呈微米晶金属材料，坯料适应性强、设备轻巧且易于实现全过程的自动控制等特点。连续挤压在工业上的成功应用，是有色金属材料加工工业领域继连续轧制、连续铸造和连铸连轧技术之后实标应用的又一重大技术突破。高性能、高精度、细长规格铝材（如高精度铝及铝合金薄壁盘圆管材，多孔带筋异形管材，铝包钢，铝包铜，铝复光纤，铝复纤维增强线缆，电磁扁线等）的传统生产方法基本上采用热挤压—冷轧—拉伸、热轧复合—拉伸工艺，这些方法生产工序长，成材率低，产品质量差，甚至有些产品无法生产（高精度铝及铝合金薄壁多孔异形管材、铝基多层复合材料等）。连续挤压有别于常规挤压在于它具有成形连续、属近终成形、大应变成形方式，已成为当今生产高性能、高精度、细长规格铝材的先进制品成形技术，有着极大的发展空间，并有可能在更大范围替代常规的材料制品成形技术。

2、连续挤压工作原理
　　连续挤压技术的新颖之外在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，从而成一种高效节能的加工新技术。
　　连续挤压的工作原理，挤压轮在动力的驱动下沿图示的方向旋转，一根铝或铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被牵引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于挡料块阻止了铝或铜料继续前进，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模具口挤出形成铝管和铜扁线型材。